受金融危机影响，在全国不少地方建设步伐放缓的背景下，从嘉兴南方水泥有限公司传来好消息：今年该企业销售收入直逼50亿元、利税超10亿元。销售向好的背后，是企业通过区域性大规模联合重组、以节能降耗提升竞争力的结果。
提起“三狮”牌水泥，在嘉兴和周边地区都有一定的知名度，2009年，重组进入嘉兴南方水泥有限公司后，嘉兴南湖南方水泥有限公司掀起了一股节能降耗热潮：投入1000多万元增加储尘器、扬尘器等节能减排设备，大力引进技改项目，在员工中开展技术比武活动，投入670多万元重修企业周边道路＆hellip；＆hellip；企业将节能环保细节注入到每道生产环节中。巨额资金的付出，为公司带来了丰厚的回报：企业水泥产量从2009年的92万吨骤增到了今年的160万吨，销售额从1.99亿元提高到了6亿多元，实现净利润4500多万元。“节能减排的效果非常明显。”企业负责人沈元明高兴地说，如用电方面，原来企业生产1吨水泥用电35.38千瓦时，通过技改后，这个数字减少了近3千瓦时，仅此一项企业一年就可降低成本330多万元。
在嘉兴南方水泥有限公司下属的15个企业中，像南湖南方水泥有限公司这样环保、效益双丰收的例子并不少见。水泥行业大而不强的问题由来已久，全国大大小小的水泥厂有4600多家，在沿海发达地区的嘉兴市，水泥厂集中度低、恶性竞争等问题也相对突出。2009年，通过大规模联合重组，嘉兴市原有的“芽芽”、“桐星”等15家水泥生产及预拌混凝土、管桩企业被统一纳入嘉兴南方水泥有限公司。“1＋15”的重组模式，实现了生产、管理、销售等方面的高度统一。原先15个企业有12个品牌，分散的品牌削弱了各自的市场占有率，实现重组后，企业将各品牌全部一次性转换为“南方”品牌，为内提质量、外提服务打下了基础。为确保质量，企业还成立实验室，对各成员单位进行抽检；在原料采购、市场销售等方面，重组更显示出明显的集聚效应，实现了人才、技术、设施的优势互补。
提升企业可持续发展能力，节能降耗、提高效益是关键。这几年来，嘉兴南方水泥有限公司加大了技术改造力度，仅今年上半年企业就完成大小技改项目近30项，每年可实现效益1200万元，极大地改善、提高了设备的使用效率。同时，通过淘汰落后产能，采用新型节能环保技术和先进工艺装备，也提高了资源的利用率，在桐乡、河山、安吉南方公司引入水泥窑低温余热发电技术后，这项技改项目年利用余热发电就达8300万千瓦时，产生了明显的经济和社会效益。